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紫光股份旗下新华三集团工业互联网研究院登上《瞭望》新质生产力实践成果集，基于其在数字化转型、工业互联与新质生产力培育领域的成果受到《瞭望》深度报道，以下为报道全文。
新华三集团：
以“联接”为基 筑造新质生产力跃升之路
在全球制造业数字化、智能化热潮与国家大力推进新型工业化的战略交汇点上，发展新质生产力已成为驱动高质量发展的核心动能。作为中国数字化解决方案的领军者，新华三集团以其深刻的产业洞察和系统性的创新实践，构建了一条以“联接”为核心逻辑、驱动全产业链价值重构的独特路径，为诠释新质生产力的形成机制提供了极具借鉴意义的范本。
战略核心：将“联接”确立为价值创造的原点
新华三对于工业数字化的思考，始于对产业本质的追问。集团认为，在智能时代，驱动工业体系进化与价值创造的根本在于“联接”。这一由新华三集团副总裁刘赞明确提出的理念，超越了传统物理连接范畴，指向通过打破数据孤岛、重组生产要素、重塑协作关系，从而释放数据这一关键生产要素的潜能。为此，新华三创新性构建了“H3C iConnecting”六重联接战略框架，形成从“工业联接”（设备互联）到“信息联接”（数据汇聚），再到“智能联接”（分析决策），并由“可信联接”（安全保障）贯穿始终，最终通过“融合方案”（生态协同）实现“赋能产业”（价值创造）的闭环体系。这一框架系统性地描绘了从底层数据流动到顶层价值实现的完整转化路径。
为支撑这一精密体系，新华三自主研发了具备“云智原生”特性的数字大脑技术底座。该底座深度融合了算力、网络、存储、安全与人工智能能力，核心价值在于通过平台化、组件化架构，支撑企业应用伴随业务需求持续演进、自主生长，为数字化转型提供了坚实且具有进化能力的数字基座。
实践路径：驱动三级跃迁，实现体系化重构
新华三的实践沿着工厂、企业、产业/区域三个维度系统展开，实现了生产力的体系化升级。
工厂级重构：在杭州“新华三未来工厂”，通过部署超1500台智能传感设备实现全要素数字化，并依托自研“工业操作系统”进行实时分析决策，取得了订单交付周期缩短65%、人均产出提升5.1倍、自动化率达88%的显著成效，展现了数据与智能深度“联接”如何赋予生产单元自感知、自优化的能力。
企业级协同：通过构建覆盖研发至服务的“企业数字大脑”，新华三实现了全价值链纵向协同与供应链横向集成。例如，供应链数据与生产计划的智能协同，使低周转库存处置金额占收入比重下降35%，推动企业管理从经验驱动向数据智能驱动的“智慧生命体”演进。
产业级赋能：在陕西咸阳，区域级工业互联网服务平台通过汇聚资源、对接要素、提供方案，降低了中小企业转型门槛。在苏州工业园区，“经济大脑”打通多部门数据，为超14万家企业构建精准画像，实现了从宏观监测到企业服务的“一网提优”，提升了区域治理与产业发展效能。
价值呈现：从效能提升到范式创新
新华三的实践带来了多维度的价值升华。在运营层面，普遍实现生产周期缩短、良品率与产能提升，验证了其提质降本增效的普适价值。在产业范式层面，通过产业链协同平台，助力某高端制造生态实现整体物流成本下降20%、交付准时率提升28%；在某化工园区，“工业互联网+安全生产”模式将风险排查率提升至超99%，并带来10.8%的经济效益提升，重塑了安全生产范式。此外，数字化转型也催生了新型人才需求并推动组织向更扁平、敏捷的形态演进。
新华三的探索提供了关键启示：其一，体现了“底座先行”的系统思维，致力于打造支撑产业长期转型的自主进化“数字基座”。其二，彰显了“场景驱动、价值闭环”的务实路径，确保创新紧密贴合实际需求并产生可衡量的商业价值。其三，代表了数字技术与实体经济深度融合的集成创新高度，通过实现IT、OT、CT、ST的深度融通，释放出“1+1>2”的聚合效应。
在此实践中，新质生产力的形成依赖于以系统性创新打破要素壁垒,以数据智能的持续流动驱动价值网络进化。
