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在奇瑞汽车超四工厂的生产车间里，AGV小车精准穿梭、工业控制指令毫秒级传输，研发区的4K视频会议流畅无阻，跨区域办公的网络漫游毫无感知…… 这背后，新华三与奇瑞汽车共同打造的LinSeer ICT智能体正在高效运转。作为连续23年位居中国品牌乘用车出口第一的车企，奇瑞汽车在全球化扩张与智能工厂建设中，直面园区网络运维的多重挑战，而新华三以AI大模型深度融合网络运维技术，为奇瑞超四工厂打造了覆盖生产、办公全场景的智能化ICT运维体系，让汽车智造的网络底座更智能、更稳定、更高效。
智造升级遇瓶颈
三重痛点掣肘网络运维
奇瑞汽车2025年销量达280.63万辆，市场覆盖100多个国家和地区，其超四工厂总用地 1600亩、规划年产50万辆，是奇瑞汽车智能化制造的核心阵地。这座现代化智能工厂，网络连接人员、机器、材料等全要素，却因传统网络架构的局限性，面临着办公、生产、运维三大核心痛点。
■办公网络端，研发区、会议室终端高度密集，传统Wi-Fi体验性差，高并发场景下4K 视频会议频繁卡顿，多业务带宽冲突还会挤占研发核心业务资源，跨区域漫游时Wi-Fi 切换时延高，严重影响研发协同效率。
■生产网络端，总装、焊装车间的AGV业务是生产关键，无线连接一旦丢包，极易造成 AGV停工甚至撞车，而工业控制需要绝对的低时延、零中断，智慧物流等业务则对千兆、万兆带宽有刚性需求，柔性生产更要求网络资源能灵活编排。
■运维管理端，奇瑞汽车多厂区设备分散，缺乏全球统一的纳管平台，传统运维依赖人工排查，故障定位慢、处理周期长，新人上手难度大，知识库查阅效率低，繁琐的排障流程让运维工作事倍功半。
AI深度融合网络
新华三ICT智能体给出良药
面对奇瑞汽车的运维难题，新华三以“客户出题、共同解题”的深度共建模式，打造了 LinSeer ICT智能体解决方案，构建“私域模型+私域运维知识+运维工具”LinSeer ICT智能体，将 AI 组件与AD-Campus、分析器深度融合，打通告警、资源、监控、定位四大环节，形成分钟级故障处理闭环，精准破解奇瑞汽车网络运维痛点。
在核心场景落地层面，方案打造知识问答、菜单导航、运维诊断三大AI能力：知识问答集成新华三六大核心产线专家知识及多年技术服务运维经验知识，覆盖10万+知识文档及50万+运维经验知识，准确率超90%，检索效率较传统方式提升50%；菜单导航实现口语化指令直达功能页面，操作步骤从7-9步简化至2-3步，查找效率提升71%；运维诊断支持自然语言交互的多维度排障，从区域、设备、用户等视角精准定位问题根因并给出修复建议，实现链路级到应用级的快速排障。此外，方案实现超四工厂接入交换机、AC、AP等设备的统一纳管，并逐步拓展至奇瑞集团其他厂区，计划最终纳管5-8千台有线、无线设备，打造全局化的智能运维体系。
三重价值突破
为汽车智造筑牢智能底座
自2025年10月项目正式上线以来，新华三ICT智能体在奇瑞超四工厂落地见效，实现了网络、运维、管理的三重价值突破，为奇瑞智能工厂建设与全球化发展筑牢了坚实的ICT底座。
■网络稳定性实现质的飞跃，生产网AGV无线连接丢包率大幅降低，工业控制业务达成低时延、零中断运行，办公网4K视频会议卡顿问题彻底解决，跨区域Wi-Fi漫游切换时延显著下降，生产与办公的网络业务保障能力全面提升。
■运维效率迎来跨越式提升，整体网络运维效率较传统模式提升超3倍，知识问答高效解决运维技术问题，菜单导航将日常运维软件学习、试用门槛大幅降低，运维软件使用效率提升71%，故障诊断处理将故障排查平均时间从15分钟降低至2分钟，人工运维工作效率大幅减少。
■管理能力完成全面升级，不仅实现了奇瑞超四工厂及集团多厂区设备的统一纳管，还建立了项目问题追踪表（截至发稿已跟踪62项需求问题）与双周评审机制，形成了可量化、可迭代的持续改进体系，让网络运维管理更标准化、精细化。
从传统人工运维到AI智能运维，新华三与奇瑞汽车的深度合作，是AI大模型在汽车智造园区网络运维领域的成功实践。此次ICT智能体的落地，不仅助力奇瑞AI战略深度落地，更打造了汽车行业智能工厂ICT运维的标杆样板。未来，新华三将持续深化AI与ICT技术的融合创新，为汽车制造及更多制造行业客户提供更智能、更高效的数字化解决方案，以技术赋能产业升级，推动智能制造迈向新高度。
