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2022年，面对“碳达峰、碳中和”的艰巨使命，占据全国31%以上二氧化碳排放量的工业园区是降碳中难啃的硬骨头，低碳转型迫在眉睫。同时，工业园区里的企业有着比此前更强烈的低碳发展意愿，越来越多的工业产品要求追踪碳足迹，碳排放越高的产品竞争力将越低。近日，紫光股份旗下新华三集团正以“数字化”为支点，撬动着工业园区的全域变革，在“1+4”的顶层设计之下，以高效、低碳、安全、精益的零碳智慧工业园区解决方案构建起“从内到外”的能力体系，从多个维度赋能工业园区的可持续发展。
深入工业场景，驱动生产工艺绿色革新
在工业发展中，每一个工业门类都有差异化的特征，比如煤炭要经过勘探、生产、洗选等流程才能发热发电，而钢铁则要经过炼钢、炼铁再到热轧冷轧的过程才能成型。因此，工业园区的低碳改造注定是一个高度复杂化、多样化的过程。
为了应对这一难题，新华三集团在全面升级的数字基础设施基础之上，以零碳智慧操作系统打造出了“能&碳”数据资源中心，沉淀数据资产，并依托绿洲平台向场景纵深升级，沉淀出了300余个API资产，40多个主题（专题）模型和150余种计算指标，形成行业套件让工业园区的零碳改造有了坚实底座。
在此之上，新华三集团更借助自身多年服务工业数字化转型积累的行业理解，针对8大重点高排、24个国家认定行业打造出了专属园区的碳家底模型，为园区提供双碳推演与分析，提供未来碳中和发展规划更合适更便捷的路径，助力园区实现能源结构更低碳、生产工艺更绿色、生态环境更和谐。
聚焦全周期，引领供应链优化升级
在全球经济的发展中，“碳关税”的出现和普及，正在从深层次上重构国际贸易竞争的规则，越来越多的企业开始注重产品全生命周期过程的低碳化改造。而从工业的实际生产环节来看，一件产品不单单是生产阶段的某一个环节，它还涉及到上游原材料的获取、下游产品再组装及使用等过程。
面对新的形势和挑战，工业企业更加需要从整个产业链、供应链的维度上，去衡量和评估一件产品的碳排放情况，由此才能更好地满足日益严苛的标准和要求。为此，新华三集团致力于为零碳智慧工业园区赋予全方位的碳数据监管能力，不仅能够聚焦在某一个生产环节本身，实现特定生产环节的节能降耗，更能够从上下游各环节入手，通过对标标准、对标行业、对标认证机构，构建绿色产品全生命周期的评价体系，形成绿色产品的认证能力，并帮助企业在供应链各个环节找到改进优化空间。
推动实践落地，零碳工业园区落地开花
通过全方位、深层次的创新，新华三零碳智慧工业园区解决方案的价值已经在一系列的转型实践中得到了充分的体现。例如在紫光股份智能工厂，一排排光伏发挥“威力”，为园区源源不断输送清洁“绿电”；另一方面，通过碳家底的盘查，构建了工厂碳排放模型分析的数字化体系，已助力工厂年度碳排减少近千吨，同时该工厂也作为新华三集团和浙江大学的联合实验基地，多项产学研成果已在此进行实践和落地。在陕煤集团下属矿业工业园区，通过煤矿开采、加工清洗全流程的碳数据治理，摸清了园区的碳家底，给矿区后续双碳治理提供了辅助决策依据。通过这些工作，园区绿能的覆盖超过了30%，减少每年近百万吨的二氧化碳排放，打造了绿色矿山的样板。
在“数字中国”创新机遇和“双碳”战略时代使命交汇的“十字路口”，实现生态健康发展和经济增长的并驾齐驱是每个工业园区的课题。作为数字化解决方案领导者，新华三集团将通过数字化的方式持续赋能工业行业节能减排、提质增效，在“云智原生”战略的深化之年，依托“数字大脑”全栈能力，推动零碳智慧工业园区的建设迈向新阶段。
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